單頭高速精雕機重要用于拉削加工幾何形狀的機械零部件的內(nèi)孔、方孔、單鍵、花鍵、內(nèi)齒、內(nèi)四角、六角、八角軸承孔的高精度設(shè)備。采用液壓傳動，工作平穩(wěn)，快速回程，具有多種動作方式，適應(yīng)不同拉削形式的需要。

 

　　單頭高速精雕機的一個結(jié)構(gòu)特點是剛性大，這與其他機床不同，這是為了配合控制系統(tǒng)的高精度控制，以適應(yīng)高精度加工。與傳統(tǒng)機床相比，本機床一般采用鑲鋼導(dǎo)軌，這樣精度可以保持更長的時間，使用壽命也可以大大延長。下面咱們來詳細了解一下：

 

　　一、工作部分

 

　　1、切割部分：切割部分有許多齒，起切割作用。刀齒直徑每增加一齒，用于去除所有加工余量。

 

　　2、校準部分：校準部分上的齒起矯正作用。齒數(shù)少，每個齒的直徑相同。

 

　　二、非工作部分

 

　　1、刀柄：握住拉刀并傳遞動力。

 

　　2、頸部：頸部與背部的連接部分，其直徑等于或略小于手柄直徑。拉刀材質(zhì)、尺寸規(guī)格等標志一般都標在頸部。

 

　　3、過渡錐：小麥收割前頸前部之間的過渡部分，用于對齊中心。

 

　　4、引導(dǎo)部分：切削部分進入工件前起導(dǎo)向作用，防止拉刀歪斜，并可在拉前檢查工件孔徑是否過小，避免拉刀一齒從太重和損壞。

 

　　5、后導(dǎo)板：保持拉刀的正確位置，防止拉刀即將離開工件時工件下垂，損壞加工面和齒。

 

　　6、后支撐部分：對于又長又重的拉刀，需要在后導(dǎo)向部分的后面做尾部（后支撐部分）。尾部直徑D取決于拉床支架的尺寸，長度l尾部=（0.5-0.7）D尾部。但一般要求不小于20mm。