隨著科技的進步，作為工業(yè)基礎設備的機床向著高速、高精密的方向發(fā)展，人們對機床的精度提出了更高的要求。影響機床精度的因素主要有零件加工精度、裝配精度、環(huán)境溫度及濕度等。線軌立式加工中心通過設計新型立柱及底座結構，以達到提高立柱裝配精度、簡化生產(chǎn)流程和提高工作效率的目的。

　　影響線軌立式加工中心加工誤差機械方面的原因主要是反向偏差大，必須予以消除，我們可以通過局部調(diào)節(jié)的方法來解決：

　　一、反向偏差的檢查方法

　　首先將將表座固定，百分表檢測觸頭與移動部件上的光滑平面接觸，把CNC數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的方式選擇旋鈕調(diào)到手搖輪方式，增量倍率旋鈕調(diào)到0.1㎜。移動運動部件向“+”或“-”方向運動數(shù)個單位，停止后將百分表調(diào)零。

　　移動運動部件向“+”或“-”方向運動一個或數(shù)個單位，然后再向反方向移動運動部件一個或數(shù)個單位。重復上述的動作不少于3次，讀出此時百分表的差值，這個誤差值就是反向偏差，將倍率調(diào)到0.01㎜。

　　二、反向偏差的調(diào)節(jié)方法

　　1、首先檢查一下主軸箱、工作臺、十字滑臺移動時是否由有阻滯或反抗現(xiàn)象，如有這種情況應調(diào)整機床斜鐵、壓板以及各隨動防護等影響滑動性能的部件，逐項加以排除。

　　2、測量時應查看，補償前測得的反向偏差值X、Y、Z三個軸均小于0.03mm，且滾珠絲杠兩端和中間三個位置測得的反向偏差值的差值應小于0.01mm。

　　3、斜鐵的調(diào)整，包括X向工作臺方向、Y向十字滑臺以及Z向三個方面的調(diào)節(jié)。

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